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2015年01月06日

小型电机属于传统产品,技术含量比较低,对生产设备的要求也不高。大中型电机集大型机械、高压电气、强弱电控制于一体,技术含量较高。与欧美同行相比,国内电机行业的整体技术水平还存在一定差距。但现阶段国内大中型电机行业研发水平有很大程度的提高,主要体现在设计技术、制造技术、集成技术和检验技术的长足发展。

1、设计技术

电机理论发展比较成熟,该理论的运用主要体现在产品的设计技术中。电机是一种电磁装置,其中各种物理现象都是以“场”的形式分布和发生的,以前全部基于“路”的传统计算方法只能给出不太精确的结果,目前刚开始应用的有限元数值分析手段从“场”的观点出发,可以极大地提高电机的设计精确度。能够实现电机电磁场有限元数值分析、电机温度场有限元数值分析、轴承润滑系统有限元数值分析、电机通风系统有限元计算、电机结构要素与振动的有限元数值分析等。现有完善的系统仿真技术,能够对电机的启动、运行、过载等工况进行分析。

内容选自产业信息网发布的《2013-2017年中国电机行业深度调研及投资前景评估报告》

随着市场的变化,电机的性价比成为各制造企业竞争的核心,设计技术的优劣在产品成本和产品性能方面显得尤为重要。

上世纪,国内电机行业设计技术依赖于从苏联电力工厂、美国西屋、瑞士ABB、德国SIEMENS、美国GE 公司、日本三菱公司等的技术引进与合作。随着引进、消化、吸收国外技术,国内已经拥有一批老、中、青结合的技术研发队伍。加上现代有限元数值分析手段及仿真技术的运用,以及与电源及控制系统的系统集成等,必将使电机设计技术达到一个新的高度。

2、制造技术

电机行业的制造技术随着ERP 数字化管理系统的推广有了本质的提高。目前主要的技术包括:全自动数控下料机、自动埋弧焊等先进的下料焊接技术;大型数控卧车、大型数控立车、大型数控镗铣床、数控加工中心等金加工技术;数控自动冲槽机,恒压定时点焊机、去毛刺机、冲片涂漆机等冲压加工技术;自动扁绕机、自动涨形机、中频感应加热焊接、自动包带机、大型恒温旋转烘干炉、真空加压浸漆等电加工技术;变频器供电的整机大型试验站为电机的制造提供了设备保障,为准确的性能检测提供了有力手段。

电机行业向专业化、模块化分工制造趋势十分明显。国内已有多家铸件制造、钢板件焊接、机械加工、铁心冲压、线圈制造等专业化部件生产企业,电机制造企业向大型机加工、电加工、总装集成、试验及规模提升方向发展。

3、集成技术

电机是机械与电气结合体,本身具有集成电气、机械专业技术的先天条件。集成技术运用较多,例如:发电机集成了自身励磁需要的电气系统,包括主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流装置、励磁柜等;高压电机集成了温度、振动等关键运行参数检测及数显技术,并具有现场和远程的显示和报警功能;船用柴油发电机集成了对内励磁技术、对外恒压、稳流控制技术;另外,部分有经济、技术实力的电机生产企业在向电气成套、机械成套、系统成套方面发展,集成技术会使电机行业多元化。

4、检验技术

电机行业检验技术十分成熟并有新的发展。

金属材料的机械性能及理化检验;绝缘材料的机械性能和电气性能检测;超声波、磁粉、着色等对焊缝质量的检测;零部件尺寸、形状位置度公差检测;绕组制作的匝间脉冲、对地及相间耐压检测;VPI 绕组电容及泄漏电流的检测;转子(或电枢)动平衡检测;电机效率、功率因数、最大转矩、起动转矩、失步转矩、牵入转矩、噪声、振动、温升等综合性检测技术都比较成熟。

利用三坐标测量仪,专用工、量具等对高精零部件尺寸、形位公差检测成为新检测技术的发展趋势;高速动平衡、现场本体动平衡成为振动问题检测及处理的新方向。变频电源试验站及配套自动数据提取检测技术成为整机综合性能检测的未来主流。

来源:绍兴市凯迪森电器有限公司
绍兴市凯迪森电器有限公司
汤敏
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